Ein Staubsammelsystem muss kontaminierte Luft auffangen, bevor sich Staub in der Werkstatt ausbreitet. Die Wirksamkeit der Erfassung hängt von der Haubenposition, der Luftgeschwindigkeit und dem Verhältnis zwischen der Prozessquelle und dem umgebenden Luftstrom ab.
Das Kanalnetz transportiert dann die staubbeladene Luft zu einem Zyklon, Abscheider, Filter oder einer anderen Sammelvorrichtung. Der Ventilator muss den Widerstand der gesamten Strecke überwinden und dabei eine ausreichende Fördergeschwindigkeit aufrechterhalten.
Die Staubart ist entscheidend. Feine Fasern, leichte Sägespäne, harte Partikel, klebriger Staub und feuchter Staub verhalten sich unterschiedlich und erfordern möglicherweise unterschiedliche Abscheider, Ventilatormaterialien, Verschleißschutz und Wartungszugänge.
Der Ventilator muss den vorgesehenen Luftstrom aufrechterhalten, nachdem der Druckverlust von Auffanghauben, Kanälen, Abzweigungen, Abscheidern, Filtern, Klappen und dem endgültigen Auslassweg berücksichtigt wurde.
Der Filterwiderstand kann sich erhöhen, wenn sich Staub ansammelt. Bei der Auswahl sollten die erwarteten Betriebsbedingungen und nicht nur der beim Start angezeigte Rein-Filterdruck berücksichtigt werden.
Der Lüfter ist vor dem letzten Kollektor oder Filter positioniert, sodass staubbeladene Luft durch das Laufrad strömt. Diese Anordnung erfordert eine sorgfältige Prüfung der Partikelhärte, -konzentration, -ablagerung und -abnutzung.
Der Ventilator wird nach einer wirksamen Trennung oder Filterung installiert. Sauberere Luft durch das Laufrad kann den Verschleiß verringern, die Filterleckage und der bestätigte Reststaubgehalt müssen jedoch noch überprüft werden.
Bei einem neuen Projekt sollte der Luftstrom auf alle aktiven Hauben verteilt werden und gleichzeitig eine geeignete Kanalgeschwindigkeit und ausreichend Druck am ungünstigsten Abzweig aufrechterhalten werden.
Die bestehende-Systemdiagnose sollte den aktuellen Luftstrom und Druck mit Filterzustand, Kanalverstopfung, Abzweigbalance, Luftleckage und Lüfterverschleiß vergleichen.
Je nach Systemdesign kann der Lüfter auf der Roh- oder Reinseite montiert werden. Die Installation auf der sauberen -Seite nach einer wirksamen Filterung kann den Lüfterverschleiß verringern, während die Installation auf der schmutzigen -Seite eine sorgfältige Überprüfung der Staubart, der Partikelhärte und der Lüfterstruktur erfordert.
Stellen Sie den erforderlichen Luftstrom, den Gesamtdruck, die Staubart, die Konzentration, die Partikelgröße, die Härte, die Feuchtigkeit, die Temperatur, die Kanalanordnung, den Kollektorwiderstand und die Installationsposition bereit.
Harte oder abrasive Partikel können den Verschleiß von Laufrad und Gehäuse beschleunigen. Ein Zyklon, Abscheider oder ein geeigneter Staubabscheider sollte diese Partikel normalerweise vor dem Ventilatoreinlass entfernen.
Der Filterwiderstand ist Teil des gesamten Systemdrucks. Wenn Filter mit Staub belastet werden, kann der Widerstand ansteigen. Daher sollten sowohl der Auslegungspunkt als auch die Wartungsbedingungen berücksichtigt werden.
Nur wenn die Luft ausreichend gereinigt ist und die verbleibende Staubkonzentration, Temperatur und Mediumszustand innerhalb der vom Ventilator bestätigten Grenzen liegen. Rohe, staubige Luft erfordert eine geeignetere Ventilatorrichtung.
C6-48 ist eine Hauptrichtung für den Luftstrom von leichtem Staub, Fasern und Holzspänen. Projekte mit höherem-Widerstand erfordern möglicherweise eine Überprüfung von 9-19 oder 9-26, während eine 4-72-Richtung auf entsprechend gefilterte Abluft auf der Reinseite beschränkt ist.